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供水控制方式的选择
目前国内变频恒压供水设备电控柜的控制方式有： 1．逻辑电子电路控制方式 这类控制电路难以实现水泵机组全部软启动、全流量变频调节，往往采用一台泵固定于变频状态，其余泵均为工频状态的方式。因此，控制精度较低、水泵切换时水压波动大、调试较麻烦、工频泵起动时有冲击、抗干扰能力较弱，但其成本较低。 2．单片微机电路控制方式 这类控制电路优于逻辑电路，但在应付不同管网、不同供水情况时，调试较麻烦；追加功能时往往要对电路进行修改，不灵活也不方便。电路的可靠性和抗干扰能力都不太好。 3．带PID回路调节器或可编程序控制器(PLC)的控制方式 该方式变频器的作用是为电机提供可变频率的电源。实现电机的无级调速，从而使管网水压连续变化。传感器的任务是检测管网水压，压力设定单元为系统提供满足用户
需要的水压期望值。压力设定信号和压力反馈信号在输入可编程控后，经可编程控制器
- 3 - 内部PID控制程序的计算，输出给变频器一个转速控制信号。还有一种办法是将压力设定信号和压力反馈信号送入PID回路调节器，由PID回路调节器在调节器内部进行运算后，输入给变频器一个转速调节信号。 由于变频器的转速控制信号是由可编程控制器或PID回路调节器给出的，所以对可编程控制器来讲。既要有模拟量输入接口，又要有模拟量输出接口。由于带模拟量输入，输出接口的可编程控制器价格很高，这无形中就增加了供水设备的成本。若采用带有模拟量输入，数字量输出的可编程控制器，则要在可编程控制器的数字量输出口端另接一块PWM调制板，将可编程控制器输出的数字量信号转变为模拟量。这样，可编程控制器的成本没有降低，还增加了连线和附加设备，降低了整套设备的可靠性。如果采用一个开关量输入，输出的可编程控制器和一个PID回路调节器，其成本也和带模拟量输入，输出的可编程控制器差不多。所以，在变频调速恒压给水控制设备中，PID控制信号的产生和输出就成为降低给水设备成本的一个关键环节。 4．新型变频调速供水设备 针对传统的变频调速供水设备的不足之处，国内外不少生产厂家近年来纷纷推出了一系列新型产品，如华为的TD2100；施耐德公司的Altivar58泵切换卡；SANKEN的SAMCO— I系列；ABB公司的ACS600、ACS400系列产品；富士公司的GIIS／PIIS系列产品；等等。这些产品将PID调节器以及简易可编程控制器的功能都综合进变频器内，形成了带有各种应用的新型变频器。由于PID运算在变频器内部，这就省去了对可编程控制器存贮容量的要求和对PID算法的编程，而且PID参数的在线调试非常容易，这不仅降低了生产成本，而且大大提高了生产效率。由于变频器内部自带的PID调节器采用了优化算法，所以使水压的调节十分平滑，稳定。同时，为了***水压反馈信号值的准确、不失值，可对该信号设置滤波时间常数，同时还可对反馈信号进行换算，使系统的调试非常简单、方便
恒压供水设备模式
1、稳流补偿器和真空抑制器控制模式
当市政管网供水不足或用户用水量大于市政管网供给能力时，真空抑制器打开，空气进入稳流补偿器中，使原本封闭的补偿器变为断流水箱，抑制负压产生，另在稳流补偿器中设置液位控制，当低于低位时，水泵停止工作。
2、自控限流模式
当市政管网供水不足或用户用水量大于市政管网供给能力时，通过压力传感信号的反馈，采取限制变频器，使水泵不超量取水，而当市政管网供水满足要求时，系统恢复正常。
3、压力控制点方式
当市政管网供水不足或用户用水量大于市政管网供给能力时，直起变流量恒压供水泵，待供水满足要求后，系统恢复正常。尽管无负压供水设备企业这几年发展很快，但它在相关标准以及技术环节等方面还是存在以下不足：
首先，它的应用具有一定的限制性。由于它缺少二次储水装置，市政供水一旦有故障，整个设备停止运行而处于停水状态，因此对于那些不能间断供水的特殊用户，它并不适用。
其次，由于它是一种新型的设备，技术环节还有待于进一步成熟，应用条件也有待于市政供水条件的变化而不断完善。
恒压供水设备变频控制原理
1.可配置成整个或部分泵组变频循环软起动工作方式，可自由设定主泵和附属小泵
2.设计有RS485接口，便于与上位机或触摸屏连接，进行组态控制；
3.全新的电源设计方案，抗干扰能力强，对交流电网有更好的适应性；
4．参数更加详细，使系统控制过程更细化，系统工作更节能；
5.变量小泵可独立设定下限频率，更好地发挥小泵效率，提高节能效果；
6可选择的变频器停机操作方式，更好地防止水锤效应；
7.完备的休眠功能，休眠过程中可根据压力下降程度及时补压；
8.带背光液晶汉字显示，参数全部中文化，人机界面友好。采用键盘显示面板和
主机分体结构，便于安装，主机采用DIN35导轨安装；
9. .数字模糊控制：.压力采用数字模糊控制，智能调节，系统响应快，精度高，稳定性好，PID参数调试；
10. .循环软启动：.采用自补偿技术，系统电气机械冲击小，同时切换时的压力波动小；
11. .定时开关机控制：实时时钟（每月误差不超1分），资料可掉电保持，设定多达六段，每天开关机时间进行定时控制；
12. .定时换泵功能：对多泵系统使各泵平均工作时间相同；
15. .流量补偿功能：.实现变压变量控制，补偿方式可选内部补偿和外接流量计，补偿量可调；
13..定量泵、.变量泵自动巡检功能；
14. .具有手动调试功能。
